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振动流化床工作原理及颗粒大小干燥不均匀的改进方法

发布时间: 2017-11-12 16:23

 振动流化床工作原理 

 

    目前应用最广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。


    该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。


它具有非常突出的优点:


    ( 1 )在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;


    ( 2 )物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。

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在其最基本的形式中,燃料颗粒悬浮在热,鼓泡通过该空气的喷射流吹以提供用于燃烧或气化所需的氧气灰和其他颗粒材料(沙子,石灰石等)的流动性的床。气体和固体的所得快速和紧密混合促进床内快速的热传递和化学反应。植物能够燃烧各种低品位固体燃料,包括大多数类型的煤炭和木材生物量,高效率,而不需要昂贵的燃料制剂(例如,磨碎)的。此外,对于任何给定的热负荷,比等效的常规炉小,所以可以提供在成本和灵活性方面优于后者显著优点。


振动流化床颗粒的大小不均匀的改进建议,从颗粒成型原理中可知,颗粒大小与喷液的流量成正比,与雾化压力成反比。当雾化压力设定不变时,随着喷液的流量增加,颗粒变大;也随着喷液的流量减小,颗粒变小。当喷液的流量设定不变时,随着雾化压力增加,颗粒变小;也随着雾化压力减小,颗粒变大。 由此可见,单位时间内的喷液量、喷液量与内外层雾化压力的合理配合才能制出合格的颗粒,雾化角度(微调)可通过调节雾化压力和喷枪头上的外喷嘴来完成。因内层喷嘴孔径小,外层喷嘴的孔径大,所以,流过外层喷嘴的雾化压力必须大于内层喷嘴的雾化压力,否则,内外层雾化压力不能将液体雾化均匀,而导致颗粒大小不均匀。


这也允许从锅炉更有效的热传递给用于捕捉的热能(通常为水管)的装置中,以沉淀出硫酸。在与管(通过传导加热)直接接触加热的沉淀物增加了效率。因为这允许煤电厂在较冷的温度下燃烧,较少的NOx也射出。然而,燃烧在低温下也导致增加的多环芳香族碳氢化合物的排放。振动流化床锅炉可以燃烧比煤等燃料,并燃烧(800℃/ 1500℃)的较低温度下具有其它附加的好处。

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