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浅谈干燥机安装过程—干燥机原理简介

发布时间: 2018-12-26 10:30

喷雾干燥机-整体流程

滚筒干燥工艺流程:本工程采用滚筒干燥技术。干燥装置的热源设备为热烟气炉。热烟气炉采用双旋流燃烧绝热煤粉炉,燃用经干燥的煤粉收集器收集的粉煤。采用烟气再循环配风技术,向干燥装置提供700%左右的烟气。含热烟气炉在内的干燥系统通风方式为平衡通风,干燥装置微负压运行。负压的形成由脱硫除尘装置出口的引风机形成。热烟气炉燃烧干燥煤粉产生的热烟气,进入干燥机做为干燥介质。原煤仓中的原煤(常温)通过给煤机进入滚筒干燥机,在滚筒干燥机入口与热风炉提供的约700%的烟气混合。在转动的滚筒内,滚筒壁上的扬料板使物料在干燥简体内形成稳定的全断面料幕,使烟气与原煤充分交换热量,交换时间控制在20分钟左右,避免干燥后煤料发生化学变化。煤中的水分被分离出来,被干燥原煤在干燥机滚筒的下出口端排出,滚筒下出口端的干燥煤温度上升为60% ~70℃ ,由刮板机将干燥煤运至成品煤场。水分和携带占干燥煤总量40%的煤粉的烟气被负压吸入粗粉分离器,进入粗粉分离器后分离出末煤和粉煤,末煤输送分配给成型机粉煤进入煤粉收集器,煤粉收集器料斗收集的粉煤,一部分经叶轮给粉机进入煤粉混合器,由送风机出口的混合风将落人煤粉混合器的粉煤送人热风炉燃烧,剩余部分落人输粉机,输粉机将干燥粉煤输送至粗粉分离器下出料口的末煤输送机上,与干燥末煤一同由输送机输送分配给成型机。煤粉收集器出口的烟气温度下降到120%左右,经半干式脱硫后再经脱硫布袋除尘器,由引风机将烟气排人烟囱及排至大气。


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通过干燥处理降低煤的水分,一方面可以提高热值,降低运输成本;另一方面还可以直接在电厂锅炉中应用,提高下游装置的利用效率,降低设备规模。因此,褐煤干燥具有重大的现实意义,对褐煤干燥及其装置进行实验研究将有利于扩大煤种的综合利用途径,可以提高煤矿的市场竞争力。在最优工艺参数下将褐煤全水分由干燥前的35~40%干燥到15% 以下,褐煤热值由干燥前的12.560 13.816kJ/kg提升]i5_18.840kJ/kg1)2上,由除尘系统下来的细煤粉的热值可以达~iJ23.027kJ/kg左右。

1.1干燥机组成:滚筒干燥机由滚筒,托轮装置,挡托轮装置,密封装置,传动装置等组成。


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1.2原理:粒径小于13mm的待干燥褐煤储存于原煤仓内,通过定量给煤机送人滚筒干燥机内,控制进料量保持在lOOt/h。褐煤由螺旋推进器推人滚筒干燥机后由大倾角导料板将给入简体内的湿煤迅速导向倾斜扬料板,700%的热烟气也自滚筒进料端进入,与物料一起并流流动,在此位置,热烟气与冷物料进行初步接触,热气体温度有所下降,而煤粒温度有所升高。随着滚筒的转动和其自身的倾斜度,物料被自筒底提至筒顶而落下,煤粒受重力作用运行到较低的一端。在运行过程中,安装在滚筒内壁上的扬料板不断的将煤抄起又洒下,形成料幕。热烟气在穿过料幕时,使湿煤预热并蒸发部分水分,与煤粒之间发生传热,热能以对流方式由热烟气传给与其直接接触的湿物料表面,再由表面传至物料内部;水分从物料内部以液态或气态扩散,透过物料层而达到表面,然后水气通过物料表面的气膜而扩散到热烟气中。随着干燥过程的进行,湿含量较大的热烟气与湿含量较小的物料在于燥机出口处接触,物料与烟气基本完成质热交换。干燥后的大颗粒物料通过滚筒干燥机的密封出料装置排出至刮板机上,由刮板机输送至成品煤场。大颗粒物料出口温度大约在60~70~C之间, 热烟气出口温度维持在120~C左右。

1.3干燥机参数:整体泄漏量≤5%。滚筒内直径f 4.2m,滚筒壁厚22mm,滚筒有效长度L=32m,容积为443.34m 。干燥机倾斜角度2.3。,转速3.2r/min,大齿轮:齿数/模数=192/30'/J、齿轮齿数,模数=23/30,速比:8.35。滚筒组合后重约160T。

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