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双锥回转真空干燥机的特点及在制药工业中的应用

发布时间: 2019-01-02 15:41

   

 1.1 结构与原理

双锥回转真空干燥机如图1 所示。系统由主机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、净化系统与控制系统等组成。以主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

工作原理:在回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时,在动力驱动下,回转筒体作缓慢旋转,筒体内物料不断混合,从而达到强化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态,通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中,物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出,这三个过程是不断进行的,物料能在很短时间内达到干燥目的。


双锥干燥机原理

1.2 设备的应用

双锥回转真空干燥机适用于制药、食品等行业生产中含粉状、粒状及纤维的浓缩或混合物料的干燥,特别是需低温干燥的物料(如原料药、生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体物料的干燥。

1.3 干燥的影响因素

在双锥回转真空干燥机干燥过程中,影响干燥速度的因素:

1)真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高不利热传导,会影响物料加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度,通常真空度应不低于1×104 Pa

2)被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)、物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄,则内部水分容易扩散;

3)提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等,均能提高真空干燥速度。


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1.4 双锥回转真空干燥机的选用注意点

1.4.1 物料的特性

1)物料的粘度,粘度随湿分而变化,并可使物料团聚成块、且易粘在筒体壁上,干燥后则易粘附在除尘器和管通上;

2)物料的容许温度(即物料所能承受的最高温度),超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色,一般热敏性药品的容许温度可采用60 ℃左右;

3)物料的堆密度(指单位体积的物料质量),由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,随着物料中湿分不同而导致绝干物料颗粒间的间隙也不同,故在原料制备时尤为注意;

4)物料的滑移角,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象,故应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。

1.4.2 干燥温度

随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增大干燥速度。

1.4.3 工作真空度

通常选用1×1031×104 Pa 真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快,但真空度过高,导致抽气系统成本增加。

1.4.4 充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比)

双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%50%之间。


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1.5 公司产品简介

双锥真空干燥机是新一代开发的干燥装置,其特点:

1)具备皮带、链条两级弹性联接方式,因而运行平稳;

2)特别设计的工装,能确保左右回转轴的同心度良好;

3)热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头;

4)当需干燥粘性物料时,还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠;

5)加热系统可有多种菜单选择,即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。在此基础上,公司还开发了其既可无级调速,又能进行恒温控制的干燥机。

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